Durchschnittliche Betriebszeit bis zum ersten Ausfall.
MTTF = (Verfügbare Zeit − Ausfallzeit) / Anzahl der Ausfälle Zentrale CMMS-Kennzahlen
Wissensdatenbank zum CMMS- / EAM-System
Kennzahlen in SimplyMobile CMMS und ihre Berechnung
Nachfolgend finden Sie die grundlegenden Kennzahlen, die im System ausgewertet werden können. SimplyMobile CMMS ermöglicht Ihnen zudem, eigene Berichte und Auswertungen für weitere Kennzahlen zu erstellen. Entscheidend ist die richtige Filterung und Gruppierung bei der Berechnung von Kennzahlen – etwa die Berechnung einer Kennzahl für eine Anlagengruppe oder nur für Anlagen einer bestimmten Abteilung. SimplyMobile CMMS bietet umfangreiche Filter- und Gruppierungsmöglichkeiten zur schnellen Überprüfung der unten aufgeführten Kennzahlen.
Kennzahlen filtern und gruppieren
Der Wert einer Kennzahl hängt vom Kontext ab. Deshalb können Sie sie in SimplyMobile für eine ausgewählte Abteilung, Anlagengruppe, Produktionslinie oder eine einzelne Maschine über einen beliebigen Zeitraum berechnen. Dieselben Daten lassen sich auf vielfältige Weise gruppieren und filtern, um Zeiträume, Schichten und Standorte zu vergleichen und schnell den Ursachen von Abweichungen auf den Grund zu gehen.
Wie jede Kennzahl berechnet wird
Durchschnittliche Zeit vom Ausfall bis zur abgeschlossenen Reparatur.
MTTR = Gesamte Reparaturzeit / Anzahl der Reparaturen Durchschnittliche ununterbrochene Betriebszeit zwischen Ausfällen.
MTBF = MTTF + MTTR Effektivität aus drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität - MTTF – Mean Time To Failure (mittlere Betriebsdauer bis zum Ausfall)
Definiert die durchschnittliche Zeit, die ein Gerät betrieben wird, bevor die erste Störung auftritt. Je höher der MTTF, desto zuverlässiger das Gerät.
In CMMS-Instandhaltungssystemen wird sie am häufigsten wie folgt berechnet:
(Verfügbare Betriebszeit − Ausfallzeit) / Anzahl der Ereignisse [min]
Verfügbare Betriebszeit – die geplante Zeit, in der die Maschine für die Produktion verfügbar sein soll; liegt kein Plan vor, gilt standardmäßig 24/7.
Ausfallzeit – der Zeitraum, in dem Produktion geplant war, die Maschine jedoch aufgrund einer Störung nicht verfügbar war. Zeiträume, in denen zwar eine Störung auftrat, aber keine Produktion geplant war, werden ausgeschlossen.Beispiel: bei 600 h verfügbarer Zeit, 20 h Ausfallzeit und 4 Ereignissen: (600 − 20) / 4 = 145 h im Mittel bis zum Ausfall.
Wozu: Bewertung der Maschinenzuverlässigkeit, Planung von Inspektionen und Vergleich von Geräten desselben Typs.
Hinweis: Berechnen Sie den MTTF für eine einheitliche Anlagengruppe und einen einzelnen Zeitraum — das Mischen verschiedener Maschinentypen verfälscht das Ergebnis.
- MTTR – Mean Time To Repair (mittlere Reparaturdauer)
Definiert die durchschnittliche Zeit vom Auftreten einer Störung bis zur Wiederherstellung des Gerätebetriebs. Je niedriger der MTTR, desto effizienter das Instandhaltungsteam.
Am häufigsten berechnet als:
Gesamte Reparaturzeit / Anzahl der Reparaturen [min]
Zur Reparaturzeit zählen üblicherweise Diagnose, Wartezeit auf Ersatzteile, die eigentliche Reparatur und Tests — also die gesamte Zeit, in der die Maschine aufgrund der Störung nicht verfügbar ist.
Beispiel: 5 Reparaturen mit insgesamt 600 min ergeben einen MTTR von 120 min (2 h).
Wozu: Bewertung der Serviceeffizienz, Planung des Ersatzteilbestands und Erkennung von Maschinen mit den längsten Stillständen.
Hinweis: Ein hoher MTTR resultiert oft aus der Wartezeit auf Ersatzteile und nicht aus der Reparatur selbst — diese Zeiten sollten in Berichten getrennt werden.
- MTBF – Mean Time Between Failures (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen)
Definiert die durchschnittliche ununterbrochene Betriebsdauer eines Geräts zwischen aufeinanderfolgenden Störungen. Ein höherer MTBF bedeutet höhere Zuverlässigkeit.
Der MTBF wird als Summe der mittleren Betriebsdauer und der mittleren Reparaturdauer berechnet:
MTBF = MTTF + MTTR
Der MTBF umfasst den vollständigen Zyklus: den Betrieb bis zur Störung und die Zeit zu deren Behebung.
Beispiel: für MTTF = 145 h und MTTR = 2 h: MTBF = 147 h zwischen den Störungen.
Wozu: Prognose der Störungshäufigkeit, Festlegung von Intervallen für die vorbeugende Wartung und Zuverlässigkeitsberichte.
Hinweis: Der MTBF gilt für reparierbare Geräte; für Einwegkomponenten ist der MTTF die richtige Kennzahl.
- OEE – Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität)
Misst die Gesamteffektivität der Anlagennutzung durch Kombination von drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Verfügbarkeit – der Anteil der tatsächlichen Betriebszeit an der geplanten Zeit (berücksichtigt Störungen und Rüstvorgänge).
Leistung – das Verhältnis von tatsächlicher zu nominaler Produktionsgeschwindigkeit.
Qualität – der Anteil der Gutteile an der Gesamtproduktion.Beispiel: Verfügbarkeit 90% × Leistung 95% × Qualität 99% ≈ 85% OEE.
Wozu: eine einzige Kennzahl, die zeigt, wie viel reale, gute Produktion eine Maschine im Verhältnis zu ihrem vollen Potenzial liefert.
Richtwerte: ~85% gelten als Weltklasse, rund 60% sind typisch, und unter 40% deutet auf erhebliches Verbesserungspotenzial hin.
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