Produktionsplanung (APS) verbunden mit MES
Der APS-Planer legt fest, was und wann produziert wird, und das MES erfasst, was tatsächlich vom Shopfloor kommt. Beide Anwendungen schließen einen Regelkreis — vom Plan über die Produktion bis zur Abrechnung.
SimplyMobile APS ist fortschrittliche Produktionsplanung: Die Engine ordnet Operationen zeitlich auf Maschinen und Mitarbeiter ein, berücksichtigt Termine und Auslastung und veröffentlicht den freigegebenen Zeitplan direkt ans MES. Der Fortschritt vom Shopfloor fließt automatisch zurück und ist die Eingabe für die Neuplanung.
Projekte, Aufträge und Operationen — die verlässliche Datenquelle dafür, was zu tun ist.
Erstellt den Zeitplan auf Ressourcen und in der Zeit, optimiert auf das Ziel und veröffentlicht den Plan.
Bedienterminals: Produktionsmeldungen, Stillstände, Qualität, OEE, Rückverfolgbarkeit.
Der Planer in Aktion — Zeitplan auf der Zeitachse
Die APS-Engine plant Operationen über Maschinen und Personen — Ressourcen-Zeitachse, Auslastung und „Was-wäre-wenn”-Simulationen in einer Ansicht.
Bedienterminal — Rückmeldung aus der Fertigung
Der Bediener meldet Gut- und Ausschussteile, Stillstände und Rüstvorgänge mit einem Fingertipp — die Daten gehen direkt ins MES und zurück in den Plan.
- 1
Quelle → Planer: Plan einlesen
Der Planer bezieht Projekte, Operationen und zugewiesene Mitarbeiter aus dem übergeordneten System.
- 2
Planer: Terminierung
Die Engine ordnet Operationen zeitlich auf Maschinen und Mitarbeiter ein und achtet auf Termine und Auslastung. „Was-wäre-wenn“-Simulationen.
- 3
Planer → MES: Aufträge senden
Der freigegebene Plan gelangt ins MES — Aufträge, Operationen mit Zeitfenstern und zugewiesene Bediener.
- 4
MES: Produktion auf dem Shopfloor
Die Bediener melden Gutstücke und Ausschuss, Stillstände, Rüstvorgänge und Qualität. Das System berechnet OEE und baut die Rückverfolgbarkeit auf.
- 5
MES → Planer: Fortschritt auslesen
Der Planer bezieht den tatsächlichen Auftragsstatus — die Eingabe für die Neuplanung.
- 6
Ergebnisse → Quelle: Abrechnung
Die geleistete Produktion fließt zurück ins übergeordnete System und schließt den Regelkreis Plan → Produktion → Abrechnung.
Was das bringt
Weniger Verzögerungen
Der Zeitplan berücksichtigt reale Ressourcen und Termine, sodass der Plan machbar und nicht bloß Wunschdenken ist.
Realer Fortschritt
Sie sehen, was tatsächlich vom Shopfloor kommt — ohne manuelle Datenerfassung und Excel.
Eine verlässliche Datenquelle
Plan und Ausführung in einem Regelkreis, konsistent mit dem übergeordneten System.
Schnelle Neuplanung
Abweichungen vom Shopfloor fließen sofort in den Planer zurück und ermöglichen eine Neuberechnung des Plans.
Kontaktieren Sie uns
Benötigen Sie eine App, eine Beratung oder Support für Ihre CMMS-/EAM-Instandhaltungssysteme?
FAQ — Produktionsplanung APS und MES
- Worin unterscheidet sich APS von einem einfachen Zeitplan in Excel?
APS (Advanced Planning and Scheduling) ordnet Operationen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Maschinen, Mitarbeitern und Terminen an — nicht nur als Aufgabenliste. Dadurch ist der Plan machbar, und eine Änderung auf dem Shopfloor lässt ihn schnell neu berechnen.
- Wie verbindet sich der Planer mit dem MES?
Der Planer veröffentlicht den freigegebenen Zeitplan über eine REST API ans MES (Aufträge und geplante Zeitfenster der Operationen) und bezieht anschließend den tatsächlichen Produktionsfortschritt aus dem MES. Das ist ein bidirektionaler, automatisierter Austausch.
- Muss ich ein MES haben, um den Planer zu nutzen?
Der Planer funktioniert eigenständig, entfaltet seinen vollen Wert jedoch im Zusammenspiel mit dem MES — dann bilden Plan und tatsächliche Ausführung einen einzigen, geschlossenen Regelkreis.
- Woher bezieht der Planer die zu planenden Aufträge?
Aus dem übergeordneten System (ERP/Quelle): Projekte, Aufträge und Operationen. Die Produktionsergebnisse fließen nach der Ausführung dorthin zurück und schließen die Abrechnung.