Produktionsrundgänge
Regelmäßige, zyklische Produktionsrundgänge ermöglichen das frühzeitige Erkennen von Anomalien und ein rasches vorbeugendes Eingreifen und minimieren so das Risiko von Anlagenausfällen und ungeplanten Produktionsstillständen.
Viele produktionsstoppende Ausfälle sind vorhersehbar — ihnen gehen Symptome voraus, die sich bei einem routinemäßigen Rundgang erkennen lassen. Voraussetzung ist, Unregelmäßigkeiten früh zu erkennen und vorbeugend zu reagieren, bevor sie eskalieren.
Der Standard ist der „Schichtrundgang“ — durchgeführt vom Produktionspersonal (im Rahmen der autonomen Instandhaltung) oder von den technischen Diensten. Das Problem: Sein Umfang bleibt meist auf Papier, außerhalb jedes Systems. Selbst eine präzise definierte Inspektionsroute liefert kaum Ergebnisse, wenn sie nicht elektronisch überwacht wird.
Moderne Werkzeuge zur Abwicklung von Rundgängen steigern die Wirksamkeit dieses Prozesses erheblich und ergänzen ein Instandhaltungssystem der Klasse CMMS/EAM auf natürliche Weise.
Zu den Kernkomponenten solcher Inspektionswerkzeuge gehören:
- Erfassung von Inspektionsrouten samt geplanter Häufigkeiten
- Definition von Kontroll-Checklisten für jede Anlage auf der Route
- Festlegung der erwarteten Eingaben der Inspektoren (z. B. Eingabe von Messwerten oder Bestätigung der Aufgabenerledigung)
- Nutzung eines mobilen Geräts (Tablet oder Smartphone) zur Bestätigung der Aufgaben während der Inspektionen
- Kennzeichnung von Inspektionspunkten mit RFID/NFC, um die Anwesenheit nachzuweisen und die Datenerfassung zu vereinfachen
- Ein Schnellerfassungsmechanismus zum Protokollieren festgestellter Probleme mit Kategorisierung und Fotodokumentation
- Ein intuitives Dashboard zur Analyse und Überwachung abgeschlossener Produktionsrundgänge
- Automatische Benachrichtigungen bei jeglichen festgestellten Unregelmäßigkeiten
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