CMMS-System

• Arbeitserfassung
• Prognose
• Lieferantenverwaltung
• Beschaffung
• Arbeitsberichterstattung
• Instandhaltungs- und Investitionsprojekte
• Verträge
• Budgetierung

Daher ist es wichtig zu bedenken, dass die Wahl der in den Instandhaltungsabteilungen einzuführenden Module weitgehend von den spezifischen Anforderungen der Organisation und der bestehenden IT-Umgebung abhängt.

Schließlich ist es unerlässlich zu prüfen, ob sich das CMMS-Instandhaltungsmanagementsystem in andere Systeme wie ERP/SCADA integrieren lässt. Solche Integrationen ermöglichen Synergieeffekte und verhindern doppelte Arbeit über mehrere Systeme hinweg.

Aufgrund unserer langjährigen Einführungserfahrung kommen wir zu dem Schluss, dass Verfügbarkeit und Benutzerfreundlichkeit entscheidende Elemente von CMMS-Systemen sind. Einfach zu bedienende Systeme, die nur minimale Einarbeitungszeit erfordern, schneiden am besten ab.

Durch die Arbeit mit einfachen Konfiguratoren benötigen Techniker kein umfangreiches Wissen über CMMS-Systeme. Grundlegende Computer- oder Mobilgerätekenntnisse genügen. Mit einer klaren und hochgradig intuitiven Benutzeroberfläche erfolgt die Dateneingabe durch die Anwender schnell und effizient.

In Produktionswerken sind zahlreiche Mitarbeiter für eine effektive Instandhaltung verantwortlich, daher muss jede Abteilung ständigen, uneingeschränkten und einfachen Zugriff auf kritische Informationen haben. Das eingesetzte CMMS sollte intuitiv und leicht zu navigieren sein, damit Mechaniker, Techniker und Maschinenbediener keinen Zweifel an den Meldungen haben und sie ohne Verzögerung nutzen können.

Ein zentrales Merkmal eines zuverlässigen CMMS ist seine betriebliche Flexibilität. Die Einführung neuer Technologien in Produktionsprozessen und Software sollte mit einer effizienten Erweiterung der CMMS-Funktionen einhergehen. Ebenso wichtig ist es, Änderungen an Benutzerkonten schnell vorzunehmen. Der Erwerb gewünschter Berechtigungen sollte ohne unnötige Verzögerungen erfolgen, um das bestehende Niveau der Arbeitsorganisation aufrechtzuerhalten.

Umfangreiche Maschinenparks arbeiten in der Regel mit mehreren Systemen. Dies ist für die effiziente Organisation aller Prozesse in einer Produktionsstätte unerlässlich. Daher sollte das CMMS eine nahtlose Integration mit anderen Systemen ermöglichen, sodass auch Instandhaltungsaufgaben zur Optimierung von Prozessen in anderen Abteilungen beitragen.

Eine ordnungsgemäße Integration und Konfiguration des CMMS stellt sicher, dass alle Systeme in einem Produktionswerk synergetisch zusammenarbeiten können. Dies zeigt sich in einem nahtlosen Datenaustausch, der die Erstellung aussagekräftiger Berichte und eines effizienten elektronischen Dokumentenworkflows erleichtert.

In erster Linie für diejenigen, die ihre Instandhaltungsabteilung optimieren möchten. Wir helfen Ihnen, ein CMMS einzuführen, das die Digitalisierung verschiedener Bereiche Ihrer Organisation erleichtert und Ihre Mitarbeiter von Belastungen wie der Dokumentenbearbeitung entlastet. Ein gut konzipiertes CMMS ist nicht nur ein hervorragendes Werkzeug für das Instandhaltungsmanagement, sondern bietet auch eine starke Unterstützung für das Lager, die Serviceabteilung und die Beschaffung.

Wenn Sie ein CMMS mit uns einführen, werden Sie feststellen, dass es nicht nur eine Option für große Produktionswerke mit komplexen IT-Infrastrukturen ist. Wir setzen auf Cloud-basierte Lösungen, sodass Sie ein CMMS überall dort einsetzen können, wo Sie die betriebliche Effizienz steigern möchten.

Ein CMMS ist schnell eingeführt, einfach zu bedienen und bewährt sich in Betrieben jeder Größe. Die wichtigsten Vorteile:

• Weniger Stillstände — Maschinen werden überwacht, Ausfälle früher erkannt, die Produktion bleibt durchgängig.
• Automatisierter Arbeitsablauf — Meldungen, Arbeitsaufträge und Bestätigungen an einem Ort.
• Schluss mit Papier — digitale Dokumentation, sicher und blitzschnell verfügbar (keine verlorenen Zettel mehr).
• Ersatzteile immer verfügbar — Warnmeldungen informieren, wenn das Lager aufgefüllt werden muss.
• Einfache Einführung und Bedienung — einfache Konfiguratoren, minimaler Schulungsaufwand, Arbeit am Computer oder Mobilgerät.

SimplyMobile bietet Produktionsleitern, Maschinenbedienern und Instandhaltungstechnikern eine unschätzbare Unterstützung. Das CMMS ermöglicht die einfache Meldung von Störungen direkt aus der Produktionslinie und verkürzt so die Zeit bis zur Wiederherstellung des Betriebs erheblich. Die Funktion zur Aufgabenzuweisung ist entscheidend – der Fortschritt kann über das entsprechende Modul verfolgt werden, und die verantwortlichen Mitarbeiter können Vorgesetzte schnell auf Bestandsengpässe aufmerksam machen, die durch Materialverbrauch entstehen.

Wir erweitern das SimplyMobile CMMS um unser eigenes Modul für künstliche Intelligenz, Simply ML, das Prognosen in die Instandhaltung bringt. Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren Anlagendaten und Servicehistorie, erkennen Anomalien und prognostizieren mögliche Störungen, bevor sie auftreten. So können Sie von reaktiven Reparaturen zu vorausschauender Instandhaltung übergehen. Das Modul Simply ML kann sowohl in der Azure-Cloud als auch auf den lokalen Servern des Kunden betrieben werden.

SimplyMobile ist ein System der Klasse MES/CMMS – es verbindet die Instandhaltung mit der Produktionsüberwachung in Echtzeit. Die Module für Produktionsplanung, Schichtberichterstattung und ANDON-Visualisierung erfassen Daten direkt aus der Werkshalle, überwachen Schlüsselkennzahlen (einschließlich OEE) und verknüpfen Maschinenausfallzeiten mit der Abwicklung von Produktionsaufträgen. Die Integration der CMMS- und MES-Ebenen beseitigt doppelte Daten und liefert ein vollständiges Bild der Anlagenverfügbarkeit und -leistung.

Wir passen das CMMS an die Besonderheiten Ihrer Branche an. Entdecken Sie unsere dedizierten Lösungen: CMMS für die chemische Industrie, CMMS für die Lebensmittelindustrie und CMMS für die Schwerindustrie.

Das Simply CMMS-System ermöglicht umfassende Analysen auf Basis verfügbarer Berichte sowie individueller Zusammenfassungen:

• Arbeitsaufträge und Anforderungen
• Arbeits- und Teilekosten
• Arbeitszeit
• Einkäufe
• Rechnungen
• Zusammenfassungen der Werkshalle
• Mitarbeiterpläne
• Sonstige

Wir können das System sehr schnell für den Start vorbereiten und die Anfangsdaten importieren. Dank der Bereitstellung in der Azure-Cloud kann die Anwendung Ihre Instandhaltungsabteilung unmittelbar nach der Kontaktaufnahme mit uns unterstützen.

• Beginn mit einer gemeinsamen Telekonferenz
• Auswahl der Module, die einen reibungslosen Systemstart ermöglichen
• Import der Anfangsdaten
• Kurze Schulung
• Go-live
• Weitere Systemanpassung

Beachten Sie einige Punkte:

• Das System ist nur so effektiv wie die eingegebenen Daten
• Das System muss eine sehr einfache Dateneingabe ermöglichen
• Touch-Panels/mobile Geräte sind unverzichtbare Werkzeuge für Techniker
• Die Erfassung von Arbeiten/Ereignissen sollte online erfolgen; nachträgliche Einträge liefern keine gleichwertig wertvollen Analysen

Wenn Sie mehr erfahren möchten, kontaktieren Sie uns.